Вибродиагностика и Балансировка вращающегося оборудования.



В
последнее время все предприятия вынуждены искать способы повышения
эффективности работы своих ремонтных служб. Наилучшие результаты при этом
получаются при переходе от системы обслуживания оборудования - ППР к системе
обслуживания по техническому состоянию.

Известно, что не следует разбирать и ремонтировать еще хорошее
оборудование. Простая разборка и сборка оборудования, даже без замены деталей,
может уменьшить ресурс его работы на 30 процентов. Так же нет гарантии, что Вы
при ремонте установите комплектующие лучшего качества. А если еще учесть
неизбежную послеремонтную приработку узлов агрегата, то вместо пользы будет...
Но нельзя и откладывать необходимый ремонт. Обычно все дефекты имеют тенденцию
к дальнейшему саморазвитию, разрастаясь до целого "букета" причин,
одна из которых приводит в конечном итоге к аварийной остановке агрегатов.
Самый дешевый и быстрый ремонт - своевременное устранение первопричины аварии.
Это
достигается за счет оперативной оценки текущего технического состояния
оборудования, своевременного выявления дефектов, оптимального планирования
сроков проведения ремонтов, на все эти вопросы даёт ответ вибродиагностика вращающегося оборудования. Вибрация - наиболее
универсальный параметр, учитывающий практически все аспекты состояния агрегата,
позволяющий "безразборно", в рабочих режимах, определять техническое
состояние оборудования.
Основная
цель вибродиагностики - реализация системы обслуживания оборудования по
фактическому техническому состоянию, в соответствии с которым обслуживание
проводится только в том случае и в 
том  месте,  где 
оно оказывается абсолютно необходимым.
Основой для
определения текущего состояния оборудования являются измерения СКЗ
(среднеквадратичного значения) виброскорости (мм/сек) в диапазоне от 10 до 1000
Гц в трех направлениях - "Вертикальном", "Поперечном"
("Горизонтальном") и "Осевом". Сравнение измеренных
значений с нормативными позволяет оценить состояние агрегата. Выбор такой
единицы измерения связан наличием ряда российских и международных норм и
рекомендаций по допустимым уровням вибрации (в единицах виброскорости) для
различных типов оборудования, например, рекомендации
ISO 2372. В этих рекомендациях значения предельного уровня вибрации зависит от
мощности двигателя агрегата, от числа оборотов вала агрегата, от типа
фундамента. При этом данные рекомендации не учитывают условия монтажа каждого
агрегата, условий эксплуатации и обслуживания, технологической нагрузки, срока
эксплуатации и т.д.
Проведение
работ по вибродиагностике дает реальный экономический эффект, так как  способствует:

* увеличению времени между ремонтами – и как следствие, это рост
производительности и снижение затрат на проведение ремонтов;

* предотвращению прогнозируемых поломок – что способствует повышению
надежности работы;

* устранению вторичных поломок, например, поломки редуктора из-за
неисправностей подшипника;

* устранению ненужного расхода деталей, исключению замены еще исправных
деталей;

* уменьшению объема запасных частей, т. к. заранее известны номенклатура и
количество необходимых деталей и запасных частей;

 *уменьшению общей продолжительности
ведения ремонтных работ, т. к. все 
необходимые работы планируются заранее.
Мы готовы в кротчайшие сроки  провести работы по вибродиагностике, обладаем
возможностью незамедлительно начать исследование по 23 видам агрегатов со
всевозможными кинематическими схемами  (218
схем), на новые агрегаты мы разрабатываем кинематические схемы для проведения
работ.

Все
вращающиеся объекты испытывают на себе действие инерционных сил. Величина этих
сил зависит от величины несовпадения оси вращения объекта и центров масс его
сечений, перпендикулярных этой оси. Наличие таких несовпадений называется
несбалансированностью (дисбалансом) вращающегося объекта.

Несбалансированный
ротор вращающейся машины является источником переменных сил, действующих на
элементы машины, в частности на ее подшипниковые опоры, и значительно сокращает
ресурс машины. Процесс уменьшения этих сил носит название балансировки.

Балансировка
роторов машин обычно осуществляется при помощи специальных балансировочных
станков. Однако при сборке ротора из отбалансированных частей, установке его в
собственные опоры и стыковке его с остальными вращающимися частями машины
возникают дополнительные источники дисбаланса. Они определяются:

  • наличием технологических допусков при
         сборке ротора;
  • точностью посадки ротора в его
         подшипниковые опоры;
  • точностью центровки сопряженных валов;
  • влиянием на величину дисбаланса условий
         эксплуатации (влияние перекачиваемой жидкости для насосов, температурные
         условия при эксплуатации), которые невозможно воспроизвести при
         балансировке на станке.
    Кроме
    того, в процессе эксплуатации машины происходит увеличение дисбаланса. Это
    связано с появлением сколов или налипанием среды на вращающиеся части машины,
    их коррозионным износом, ослаблением связей в составных роторах, ослаблением
    опор и фундаментных конструкций. При этом работоспособность машины может
    сохраняться, и ремонт ее не требуется. Таким
    образом, возникает необходимость балансировки машин в условиях их эксплуатации. Вашему
    вниманию предлагается услуга динамическая балансировка роторных агрегатов в
    собственных подшипниках. Используя в своей работе современное оборудование мы
    готовы выполнить балансировку на месте установки, агрегата любой сложности.
    Оборудование используемое для балансировки имеет сертификат взрывобезопасности
    1ExibIIBT4, что позволяет нам выполнять работы в помещениях с соответсвующими
    требованиями.Процедура балансировки заключается в установке, снятии
    балансировочных грузов с ротора агрегата, для устранения дисбаланса. Контроль
    дисбаланса осуществляется по замеру вертикальной составляющей виброскорости на
    подшипниковых узлах агрегата. Приглашаем
    к сотрудничеству.
  • ГОСТ ИСО10816-3-2002
 
Новости компании

21.02.2014

Запустили новый сайт

Компания УралЭлектроМашСервис запустила новый сайт. Наши клиенты могут посмотреть перечень услуг и галерею готовых работ. Вся дополнительная и справочная информация по старому адресу http://diagnostica-em.narod.ru/

Подробнее...

21.02.2014

Обновленный каталог услуг

УралЭлектроМашСервис готов Вам предложить перечень услуг по ремонту, диагностике и обслуживанию электродвигателей переменного тока, генераторов, электрических машин постоянного тока и различных специальных ЭМ.

Подробнее...

21.02.2014

Новые услуги от компании УралЭлектроМашСервис

Компания УралЭлектроМашСервис занимается ремонтом и производством различного электрооборудования (общепромышленного , электрической тяги, станочного, бытового).

Подробнее...


21.02.1408

Изменение цен материалы растут

Цены на медный прокат и проводниковую продукцию увеличились.

Подробнее...

21.02.3170

УралЭлектроМашСервис

Расширение номенклатуры сварочных работ.

Подробнее...

23.12.2014

«Теория и практика измерения частичных разрядов в изоляции высоковольтного оборудования»

26-27 февраля 2015 года ООО "УЭМС" принимал участие в работе ежегодной (двенадцатой) конференции по теме: «Методы и средства контроля изоляции высоковольтного оборудования»

Подробнее...

28.12.2014

УралЭлектроМашСервис приобретет

На постоянной основе закупает

Подробнее...

21.02.4079

2016/20017 г. Изменение цен на услуги ремонта.

В новый год с новыми ценами.

Подробнее...

07.02.2016

ООО УЭМС" пополнила список приборов. Приобретен прибор Э-236

Прибор для проверки и дефектовки автотракторных МПТ.

Подробнее...

22.02.2016

Испытания, мониторинг и диагностика состояния высоковольтных кабельных линий

16-17 февраля 2016 года в г. Пермь прошла ежегодная конференция " Методы и средства контроля изоляции высоковольтного оборудования".

Подробнее...

30.10.2016

Расширение парка станков и специального инструмента

УралЭлектроМашСервис пополнил парк специальных станков для ремонта и изготовления катушек, приобретен станок СРН-05М1, увеличен парк гидравлического оборудования, съемник TOR DYF-10T обеспечивает решение новых задач.

Подробнее...

05.01.2017

Сотрудники компании прошли ресертификацию в Уральском центре аттестации.

Сотрудники компании прошли ресертификацию в системе РОСТЕХНАДЗОРа в области ВИБРОДИАГНОСТИЧЕСКОГО Неразрушающего контроля согласно ПБ 03-440-02.

Подробнее...

25.02.2017

«Диагностика высоковольтного оборудования на основе анализа растворенных (в масле) газов и частичных разрядов»

15-16 февраля 2017 года в г. Пермь прошла ежегодная конференция " Методы и средства контроля изоляции высоковольтного оборудования". Специальный вопрос конференции 2017:

Подробнее...

26.02.2017

УралЭлектроМашСервис пополнил парк измерительных приборов и оснастки.

Токарная группа получила в свое распоряжение люнет неподвижный 1А616. Испытательная электротехническая лаборатория киловольтметр С-196.

Подробнее...